Un durcissement plus rapide, une couverture accrue et une empreinte écologique réduite.
Appliquer deux revêtements en poudre d’un seul coup : c’est la promesse de notre technologie « sec sur sec », un revêtement écoénergétique. Développée par le Groupe Protech, cette technique permet de simplifier la production, d’améliorer la protection des bords et de réduire les émissions de CO2, et ce, sans affecter la durabilité ou la qualité de la finition.
QU’EST-CE QUE LA TECHNOLOGIE « SEC SUR SEC »?
Dans un système « sec sur sec », la couche de finition est appliquée immédiatement après l’apprêt, et les couches durcissent ensemble. Cette méthode renforce la réticulation et assure une forte adhérence du revêtement durci.
Le Groupe Protech a également mis au point une version à cuisson à basse température de cette technologie, qui permet aux deux couches de durcir à des températures plus basses ou en moins de temps afin d’obtenir un rendement encore plus rapide et une consommation d’énergie plus faible.
COMMENT CETTE TECHNOLOGIE FONCTIONNE-T-ELLE?
Le système combine l’apprêt EF26 et la couche de finition PE40.AG :
- L’apprêt d’époxy hautement réactif EF26 (EF-SERIES) offre une excellente couverture des bords avec une couche de faible épaisseur.
- La couche de finition PE40.AG (AG-KOTE) certifiée Qualicoat, Qualisteelcoat et GSB est dotée d’une forte résistance à l’environnement extérieur et d’une performance de dégazage exceptionnelle.
Ces deux produits sont des revêtements écoénergétiques. Une fois que les deux couches sont appliquées, le durcissement peut commencer à une température de 150 °C.
DEUX FOIS PLUS D’AVANTAGES
En combinant les méthodes à un seul durcissement et à cuisson à basse température, vous obtiendrez les avantages suivants :
- des délais de production plus courts;
- des températures de cuisson plus basses;
- une consommation d’énergie réduite;
- des émissions de CO2 nettement plus faibles…
… ainsi qu’une meilleure performance du revêtement.
UNE PERFORMANCE ÉPROUVÉE
Pour valider l’efficacité du système, notre équipe de recherche et de développement a effectué des essais au brouillard salin (norme ASTM B117-07) sur de l’acier nu prétraité avec du phosphate de fer et de la passivation afin de mesurer la corrosion et le cloquage au fil du temps.
- EF26 + PE40.AG – 70 à 90 µm d’épaisseur totale
- EF26 + PE40.AG – 90 à 110 µm d’épaisseur totale
- PE40.AG uniquement – 80 µm d’épaisseur totale
Formation de corrosion – résultats
| Corrosion | EF26 + PE40 .AG (+- 80 µm) | EF26 + PE40 .AG (+- 100 µm) | PE40 .AG (80 µm) |
| Après 500 hrs | Oui (S) | Oui (S) | Oui (S + E) |
| Après 1000 hrs | Oui (S) | Oui (S) | Oui (S + E) |
| Après 1500 hrs | Oui (S+E) | Oui (S) | Oui (S + E) |
| Après 2000 hrs | Oui (S+E) | Oui (S) | * |
S = Scratch, E = Edge
- Aucun apprêt : la corrosion commence après 750 heures.
- Avec apprêt : la corrosion est retardée jusqu’à 1250 heures.
- Couche totale plus épaisse : pas de corrosion après 2000 heures.
Cloquage – résultats
| Cloquage | EF26 + PE40 .AG (+- 80 µm) | EF26 + PE40 .AG (+- 100 µm) | PE40 .AG (80 µm) |
| Après 500 hrs | Non | Non | 3 S (2) (E) |
| Après 100 hrs | Non | Non | 4 S (3) (E) |
| Après 1500 hrs | 2 S (2) (E) | Non | 4 S (5) (E) |
| Après 2000 hrs | 2 S (2) (E) | Non | * |
S = Scratch, E = Edge
- Aucun apprêt : le cloquage commence après 750 heures.
- Avec apprêt : le cloquage est retardé jusqu’à 1500 heures.
- Système plus épais : pas de cloquage après 2000 heures.
Quels sont les résultats? L’utilisation d’un apprêt, même en couche mince, améliore grandement la performance :
- Corrosion : les bords se corrodent plus rapidement sans apprêt. Avec la technique « sec sur sec », la résistance à la corrosion dure jusqu’à 2000 heures.
- Cloquage : l’absence d’apprêt entraîne une défaillance prématurée. L’ajout d’un apprêt permet de retarder ou de prévenir considérablement la formation de cloques.
Un système composé d’un apprêt et d’une couche de finition est plus performant en tout point qu’un système composé uniquement d’une couche de finition, en particulier lorsque l’épaisseur totale est augmentée.
POURQUOI LA TECHNIQUE « SEC SUR SEC » JOUE-T-ELLE UN RÔLE MAJEUR?
En plus d’offrir des gains d’efficacité, la technique « sec sur sec » entraîne une véritable amélioration de la qualité :
- Meilleure protection des bords
- Durabilité à long terme améliorée
- Cycles de production plus rapides
- Émissions de CO2 et coûts énergétiques réduits
Il s’agit d’une approche plus intelligente et plus durable de l’application de revêtement en poudre à haute performance.
Vous aimeriez savoir comment la technique « sec sur sec » pourrait améliorer votre gamme de revêtements?
